一、修復前的關鍵檢查（避免盲目操作）

確定變形范圍與程度

用直尺、百分表測量變形區(qū)域的平面度、直線度（如殼體法蘭面平面度偏差＞0.1mm/m 需修復）；

檢查是否伴隨裂紋（用滲透探傷劑，如著色探傷，重點檢查變形區(qū)邊緣、拐角處），若有裂紋需先止裂（鉆止裂孔 φ3-5mm），否則校形時可能擴展。

確認材質(zhì)特性

純鋁（如 1060）延展性好，可冷校形；

鋁合金（如 6061、7075）含合金元素，砂型鑄造生產(chǎn)廠家冷校易開裂，需加熱輔助（6061 加熱至 120-180℃，7075 加熱至 80-120℃，避免超過 200℃導致過燒）。

二、分情況修復方案

1. 輕微變形（變形量＜0.5mm，無裂紋）

適用于薄壁件（如蓋板、支架）或非受力區(qū)域，采用冷校形（利用鋁的塑性直接矯正）：

工具：臺虎鉗、橡膠錘、專用胎具（與鑄件貼合的仿形墊塊）、百分表。

步驟：

將鑄件變形區(qū)域朝下，墊上橡膠墊或紫銅片（避免壓傷表面），固定在臺虎鉗上；

用橡膠錘（或木錘）對稱敲擊變形凸起處（不可單點猛擊），邊敲邊用百分表監(jiān)測變形量，直至恢復至公差范圍內(nèi)（如平面度≤0.05mm/m）；

若為曲面變形（如圓柱面凹陷），用與曲面弧度一致的胎具包裹，通過螺栓緩慢加壓矯正（壓力≤材料屈服強度的 80%）。

2. 中度變形（變形量 0.5-2mm，或冷校易開裂）

需加熱輔助校形（降低鋁材屈服強度，減少開裂風險）：

工具：熱風槍（溫度可控）、紅外測溫儀、液壓千斤頂（配弧形壓頭）、校形平臺。

步驟：

用熱風槍均勻加熱變形區(qū)域（溫度：純鋁 150-200℃，鋁砂型鑄造6061 合金 120-180℃，7075 合金 80-120℃，避免局部過熱導致晶粒粗大）；

將加熱后的鑄件放在校形平臺上，變形凸起處對準平臺基準面，用與鑄件形狀匹配的壓塊覆蓋，通過液壓千斤頂緩慢施加壓力（壓力遞增，每次停留 30 秒，觀察變形恢復情況）；

矯正后保持壓力，自然冷卻至室溫（避免急冷，防止產(chǎn)生內(nèi)應力），再用百分表復檢尺寸（如平面度、同軸度）。

3. 嚴重變形（變形量＞2mm，或伴隨局部撕裂）

需結合切割、焊接、機械加工修復，適用于結構復雜或受力關鍵件（如變速箱殼體、液壓閥塊）：

步驟：

去除變形失效區(qū)域：用角磨機或線切割切除嚴重變形、撕裂的部分（保留健康基體，切割面需平整，便于后續(xù)焊接）；

補焊修復：

選用與母材匹配的焊絲（如純鋁用 ER1100，6061 用 ER4043，7075 用 ER5356），采用氬弧焊（交流電源，避免氧化）；

焊接時分層施焊，每層厚度≤3mm，層間溫度控制在 100℃以下（防止熱變形疊加），焊后用小錘輕敲焊縫消除應力；

機械加工恢復尺寸：焊后通過銑削、磨削加工修復平面、孔系等關鍵部位（如法蘭面平面度、軸承孔同軸度），確保與裝配件的配合精度（如軸承孔公差 H7）；

強化處理（針對受力件）：對焊接區(qū)域進行局部時效處理（如 6061 焊后 120℃保溫 2 小時），恢復力學性能（抗拉強度≥200MPa）。

三、修復后的檢驗與注意事項

尺寸檢驗：用三坐標測量儀或專用檢具檢測關鍵尺寸（如平面度、孔位公差），確保符合裝配要求（如與配合件的間隙≤0.05mm）；

應力消除：對冷校或加熱修復的鑄件，石膏型鑄造需進行去應力退火（120-180℃保溫 2-4 小時），避免后續(xù)使用中再次變形；

功能驗證：裝配后進行空載試運行（如旋轉部件運行 1 小時），檢查是否有異響、振動（振動加速度≤0.5g），確保無異常。