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重力鑄造就是指鋁融液在地球重力幫助下注入模具型腔的加工工藝。大范圍的重力鑄造又可分為：砂型鑄造、金屬型（鋼模）鑄造、消失模鑄造鑄造等。；窄義的重力鑄造特指金屬型鑄造。金屬型鑄造有可分為直立式手動鑄造，傾斜式鑄造目前運用較多的是金屬模（鋼模）鑄造。其模貝選用耐高溫合金鋼制做而成，鑄造出來的鋁鑄件強度、尺寸、外型等都超出其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁融液通常情況選用手動倒入進料口，借助金屬液的自身重力充滿型腔、排氣、冷卻、開模到完成鑄件產(chǎn)品，其制作工藝通常情況為：鋁錠熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、退火、機加工。
鋁合金重力作用澆鑄件的基本特征為：
1、鑄件外表面光潔度不高，拋丸處理后易產(chǎn)生凹陷疤痕。
2、鋁鑄件內(nèi)部組織縮松少，可進行退火。
3、鑄件致密性低、強度稍差，但抗彎強度高。
4、模貝費用較低，模貝使用期限長。
5、生產(chǎn)率低，進而提高了產(chǎn)品成本。
6、加工工藝較簡便，不宜生產(chǎn)加工薄壁件。
7、可運用低流動性特殊鋁合金。
在產(chǎn)品選擇哪種加工工藝生產(chǎn)加工的時候，主要是按照鑄件的壁厚做選擇，鑄件壁厚超過8毫米時，鋁壓鑄會產(chǎn)生太多的縮松存于壁內(nèi)，因此壁厚比較厚的鑄件需要選擇重力鑄造加工工藝完成。
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